Causa: Falta de torquímetro ou calibração inadequada.
Consequência: Cargas dinâmicas causam flexão cíclica, gerando fratura por fadiga ou auto-desaperto por vibração.
Causa: Alavancas excessivas ou coeficiente K menor que o especificado no projeto.
Consequência: O parafuso ultrapassa o limite de escoamento, deforma plasticamente ou espana a rosca interna do alojamento.
Causa: Aplicar o torque recomendado de montagem a seco em um parafuso engraxado.
Consequência: A graxa reduz o atrito em até 40%. O mesmo torque resultará em uma pré-carga quase dupla, podendo estourar a junta.
Causa: Montagem rápida de parafusos de Aço Inox (A2-70 / A4-80) a seco com parafusadeiras.
Consequência: Micro-soldagem a frio dos filetes de rosca. O parafuso trava antes do aperto e exige corte mecânico.
Regra: Em flanges e cabeçotes, o aperto deve ocorrer em padrão diametralmente oposto (cruzado) em 3 passagens graduadas (30%, 60% e 100% do torque final). Evita empenamentos.
Causa: Parafusos de alta resistência (classe igual ou superior a 10.9) galvanizados sem processo posterior de alívio térmico.
Consequência: Ruptura frágil repentina após algumas horas de aplicação da carga nominal.